冷卻循環(huán)水系統(tǒng)在工業(yè)生產中發(fā)揮著重要的作用，主要使用水作為冷卻介質，進行循環(huán)冷卻。水泵電機是該系統(tǒng)*的重要組成部分。電機是否正常運轉直接影響到車間的正常生產，因此通常工廠要求維修人員每小時巡檢一次。

美國邦納全新研發(fā)的DXM100控制器是一款出色的工業(yè)無線控制器，可以應用于以太網連接和工業(yè)物聯(lián)網（IIoT）相關應用。這款強大的基于Modbus通信的無線控制器內置了DX80網關或多跳Data Radio功能，可將本地無線網絡與以太網或主機系統(tǒng)接起來，在冷卻循環(huán)水系統(tǒng)中為您提供水泵電機振動和溫度變化的實時監(jiān)測，保證生產安全。

水泵電機振動和溫度監(jiān)測應用案例

客戶背景：

客戶是生產中重型卡車的主體專業(yè)廠家，制造技術和工藝設備達到xian進水平。擁有全封閉高速自動化沖壓生產線、全自動縱梁輥壓生產線。車身焊裝線主焊線全部采用機器人進行焊裝作業(yè)，自動化率達100%。駕駛室涂裝線采用德國艾斯曼自動化控制裝備，涂層質量達到了水平。整車裝配線采用模塊化裝配，配備定值裝配工具，通過采用扭矩跟蹤系統(tǒng)以及在線調整、模塊化裝配、前裝后檢等措施，保證裝配質量。檢測線由計算機控制，下線整車100%全項目例行路試。

應用需求：

焊裝車間循環(huán)水系統(tǒng)泵房的水泵電機發(fā)生過故障停機影響生產情況,希望能夠代替日常人工巡檢監(jiān)測電機振動和溫度。

解決方案：

無線Q45節(jié)點+震動溫度傳感器QM42VT1，具體配置如下：

無線網關：DXM100；

無線節(jié)點：DX80N2Q45VT；

震動溫度：QM42VT1；

數(shù)據顯示：THM101CE；

報警指示：TL70；

數(shù)據判斷：BSP02 。

方案實施：

將節(jié)點DX80N2Q45VT安裝在電機旁支架上，QM42VT1用來檢測電機振動溫度值，每臺電機前后兩個檢測點。

DXM100用來與節(jié)點組網，負責與PLC通訊。節(jié)點采集到位信號傳至DXM100，DXM100將信號上傳至PLC，PLC根據振動和溫度值判斷每臺電機當前的運行狀態(tài)，當出現(xiàn)報警時，觸摸屏上顯示報警信息，塔燈報警。

▲現(xiàn)場安裝圖片

▲HMI振動曲線顯示

▲DXM100內部設置圖片

DXM100無線控制器

• 2.4GHz本地網絡；
• 12-30V dc供電，12V dc太陽能電池板，或備用電池；
• 可將Modbus RTU協(xié)議轉換為ModbusTCP或以太網/IP協(xié)議；
• 邏輯控制器，可用“action rules”和基礎腳本編程；
• SD卡儲存數(shù)據；
• 郵件功能；
• 本地I/O選項：通用輸入，NMOS輸出，以及模擬量輸出；
• RS-232，RS-485，和以太網通訊口，以及一個USB配置端口；
• LCD屏顯示I/O信息，用戶可編程LED。

TL70無線塔燈

• 可在900兆赫和2.4兆赫ISM頻段；
• 支持多6個單色模塊，或5個單色模塊加1個蜂鳴器；
• 堅固防水的IP65級外殼，采用抗紫外線的材料打造而成；
• 指示燈不亮時呈現(xiàn)灰色，以避免因環(huán)境光造成誤判；
• 兩種方式控制，可以通過輸入線或無線方式控制；
• 輸入線可以配置為來自外部設備的輔助源輸入，也可以配置為一個 20hz, 32位事件計數(shù)器。

HMI產品

• 設備工作狀態(tài)顯示：如指示燈、按鈕、文字、圖形、曲線等；
• 數(shù)據、文字輸入操作，打印輸出；
• 生產配方存儲，設備生產數(shù)據記錄；
• 簡單的邏輯和數(shù)值運算；
• 可連接多種工業(yè)控制設備組網；

BSP020

邦納新一代高速、高性能小型可編程控制器,BSP02系列可編程邏輯控制器。 適用于小規(guī)模設備控制的小型通用PLC，多種通信端口，可通過不同的端口構成相應的網絡架構，可通過USB通信端口與計算機直接連接，具備高速計數(shù)器、脈沖輸出的定位控制功能（直線插補、圓弧插補等），更快的指令執(zhí)行速度（基本指令速度：0.18μS），可擴充至大384點數(shù)字輸入輸出、56通道模擬量輸入、8通道模擬量輸出。

Why Banner？

• DXM100控制器可以本地保存數(shù)據并進行云端推送；
• 數(shù)據格式滿足ISO10816標準，無需換算；
• 電池供電，無需現(xiàn)場布線，安裝方便；
• 傳感器自帶磁性底座，不需要在電機上開孔。

客戶收益

• 易于使用，降低安裝成本；
• 監(jiān)控振動數(shù)據以減少停工時間；
• 使用預防性維護程序；
• 有計劃的維保，提高設備運行效率；
• 監(jiān)控機器運行時間。